目前常用的數控機床故障診斷方法，主要形式是，“事后診斷、現場處理”，沒用提前預知故障的預警機制，同時所用的故障監測都需要維修人員親自到達機床所在車間增大了維修人員的工作量。
若工廠設備較多，設備檢修的維修人員的工作量很大。對于機械加工行業的設備維修維護方面的自動化、遠程化必須提高，這也是我國機械加工行業的現狀。因此，為了能夠實現數控機床的自動化、遠程化、智能化。從而提高機床的加工精度、降低加工成本、延長設備的使用壽命等等，促進機制加工行業的快速發展。便充分應用物聯網技術發揮作用，從而使數控機床達到自動化、遠程化狀態。
物聯網的數控機床遠程智能監控系統能夠實現在工作人員在遠離現場或惡劣的環境情況下，也能夠監視生產系統和現場設備的運行狀態及各種參數并進行控制。
通過對工作人員進行專業的培訓，使他們能夠在監控點利用現代的軟硬件資源對現場和設備進行遠程監控及進行過程控制，對設備的正常工作運行進行維護，達到減少監控人員的工作量，數控機床最終實現網絡化管理、無人值守。可對數控機床進行遠程監控在發生故障時，維修人員可根據故障報警顯示的信息，獲得可靠的故障信息，從而迅速的找到故障，對設備進行準確快速的檢修。
同時，對數控機床進行遠程監控現場數據進行實時采集和分析，在早期發現隱形故障可及時采取預防措施，使設備避免了可能發生的故障，降低機床停機率，提高機床的利用率，延長機床的使用壽命，降低工藝生產過程中的成本，還可以完成機床遠程監控、調度、服務和管理等工作。物聯網技術為機床遠程監控提供了眾多的方便，促進機械工業行業實現自動化、網絡化。
因此晶研以物聯網技術，研發出一款晶研CNC云系統，這是一個遠程監控機床的平臺，可以實現數控機床網絡化管理、無人值守，提高生產效率，如果您有這方面的需求趕緊聯系我們吧！