1、數控高光機編程的內容
數控高光機編程的主要內容有：分析零件圖樣，確定加工工藝過程程序、制作控制介質、校對程序及首件試切。
2、數控高光機編程的步驟
分析圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質、程序校驗與首件試切。
1）、分析圖樣、確定加工工藝過程
在確定加工工藝過程時，編程人員要根據圖樣對工件的形狀、尺寸、技術要求進行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數，同時還要考慮所用數控高光機機床的指令功能，充分發揮機床的效能，加工路線要短，要正確選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數。
2）、數值計算
根據零件圖樣，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計算數控高光機系統所需輸入的數據，稱為數控高光機加工的數值計算。
一個零件的輪廓往往是由許多不同的幾何元素所組成，如直線、圓弧、二次曲線以及阿基米德螺線等。各幾何元素間的聯結點稱為基點。
將組成零件輪廓的曲線，按數控高光機系統插補功能的要求，在滿足允許的編程誤差的條件下進行分割，即用若干直線段或圓弧段來逼近給定的曲線，逼近線段的交點或切點稱為節點。
3）、編寫零件加工程序單
加工路線、工藝參數及刀位數據確定以后，編程人員可以根據數控高光機系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應填寫有關的工藝文件，如數控高光機加工工序卡片、數控高光機刀具卡片、數控高光機刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、數控高光機加工程序單等。
4）、程序校驗與首件試切
讓機床空運轉，在有CRT圖形顯示屏的數控高光機機床上，用模擬刀具與工件切削過程，以檢查機床的運動軌跡是否正確。但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，應分析誤差產生的原因，我出問題所在并加以修正。